铸造用宝珠砂
产品介绍
简介
宝珠砂又名电熔陶粒,是石英砂的高级替代品。石英砂的优点是分布广泛,成本低廉;但其缺点也相当明显:一是膨胀系数大,铸件精度低;二是铸件表面粘砂严重,清砂困难。究其因,是石英在不同的温度下会有多种同质异晶体生成,体积变化大;受耐火度 ( 石英砂的耐火度在 1400 -1700 ℃ 之间 ) 的限制,铸件局部(孔、槽、及热节集中的部位)粘砂严重,清理十分困难。上述缺点在大型铸钢件的生产中尤为严重。
宝珠砂能克服这些缺点,从而大大提高了铸件的质量。
宝珠砂是以优质铝钒土为原料,经煅烧、电熔、造粒、分筛等工艺而制成的。
理化指标
粒 形 |
球形 |
|
膨胀系数 |
(20-1000 ℃) 6 × 10-6/℃ |
颜 色 |
灰棕色 |
|
粒度 |
6-320 目(φ0.053-3.36mm) |
耐火温度 |
≥ 1800 ℃ |
|
Al2O3 |
65-85% |
堆积比重 |
1.95 -2.05g /cm |
|
SiO2 |
8-22% |
真 密 度 |
3.4g /cm |
|
TiO2 |
3-4.5% |
热 导 率 |
(1200 ℃)5.27W/M·K |
|
PH 值 |
7 - 8 |
应用
宝珠砂在大型铸件上的应用
目前,宝珠砂广泛应用于树脂砂(呋喃树脂、酚醛树脂),水玻璃砂(有机脂、 CO 2 硬化),覆膜砂。适于各种金属铸件:如:碳钢、合金钢(高锰钢、高铬铸铁),铸铁、铸铜等。
宝珠砂在大型复杂铸件上的应用
玉林柴油机厂采用宝珠砂制作柴油发动机水套件,保持了原用砂的特性,克服了原用砂膨胀系数大、粘结剂加入量大、发气量大等缺点,减少了树脂的加入量,提高了产品的成品率。
宝珠砂在大型铸钢件上的应用
目前,宝珠砂广泛应用于树脂砂(呋喃树脂、酚醛树脂)、水玻璃砂(有机脂、CO 2硬化)、覆膜砂。适于各种金属铸件,如:碳钢、合金钢(高锰钢、高铬铸铁),铸铁、铸铜等。
消失模铸造
利用宝珠砂的上述特性,用于消失模铸造,可使铸件的成品率上升,成本下降,劳动环境改善。
消失模铸造为干砂负压造型,许多铸件的内夹角部分、细长孔部分及复杂的内腔部分,砂子不容易(振动)充实,再加上耐火温度不够,很容易在这些部位产生烧结或铁包砂现象,从上述宝珠砂的特性可以看出,宝珠砂很容易地就解决了这些问题。
采用宝珠砂,以上两个问题就不存在。利用宝珠砂的球形结构,产生良好的透气性,良好的流动性和充填性能以及它自身的耐高温特性和它的高强度、不破损、不粉化、回用性能好的特点,使铸件的成品率上升,成本下降,劳动环境改善。
用宝珠砂做为填充砂,可以使这种复杂的铸件实现浇注,且成品率达到97%。
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